粗制腰果酚標準
|
項目
|
要求
|
|
腰果酚含量/%
|
≥60.0
|
|
灰分/%
|
≤ 1.0
|
|
水分/%
|
≤ 1.0
|
|
酸值/(mgKOH/g)
|
≤ 20.0
|
|
黏度(25℃)/(mPas)
|
100～300
|
|
密度(25℃)/(Kg/L)
|
0.920～0.980
|
|
碘值/(gl/100g)
|
200～300
|
(一)工藝技術
榨油車間是在較低溫度下將原料腰果殼加工成合格的腰果殼毛油的過程。本工段工藝設備具有如下特點:
──全部連續式機械化操作。
──壓榨：選用新型雙螺桿榨油機，有利于降低餅中殘油，保證毛油質量。
──油渣分離選用澄油箱和臥螺離心機兩道工序，在保證對毛油質量要求的同時經濟可行。
精制車間是將腰果殼毛油通過熱解、減壓蒸餾技術制備含酚腰果殼油。
(二)工藝流程
(三) 工藝說明
腰果殼原料經卸料斗進入提升機提升至清理篩進入清理工序，除去碎屑、大雜，經提升機進入原料倉，待車間需要原料時，打開原料倉下料插板，通過倉下絞龍進入榨機提升機，原料由分料絞龍分入各個榨機進行壓榨，壓榨后的毛油經撈渣機進行油渣分離，油渣刮板將澄油箱過濾出的油渣送入原料提升機進行復榨，毛油泵入臥螺離心機進行過濾，過濾后的油進入脫羧車間精制。壓榨后的餅由輸送絞龍送入餅枯提升機運至餅枯造粒車間。
來自壓榨車間的腰果殼毛油泵入脫水釜，經導熱油爐加熱至100-140℃，進行脫水，脫氣，脫低沸物，氣相(少量腰果酚經冷凝器冷卻回收到暫存罐)，冷卻后的廢水回收進廢水罐。原液泵入脫羧釜，經導熱油爐加熱至180-210℃，進行脫羧反應，氣相(少量腰果酚經冷凝器冷卻回收到暫存罐)，冷卻后的廢水回收進廢水罐，原液泵入冷卻罐，進行自然水冷卻，成品油即為脫羧油。
|
